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Come scegliere il tempo di riscaldamento per la saldatura del tubo HDPE SDR11 SDR13.6 SDR17 SDR21 SDR33

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Come scegliere il tempo di riscaldamento per la saldatura del tubo HDPE SDR11 SDR13.6 SDR17 SDR21 SDR33
ultime notizie sull'azienda Come scegliere il tempo di riscaldamento per la saldatura del tubo HDPE SDR11 SDR13.6 SDR17 SDR21 SDR33

I parametri di saldatura del polietilene ad alta densità (HDPE) devono essere regolati in base a diversi valori SDR (standard dimension ratio, standard size ratio).SDR è il rapporto tra il diametro esterno e lo spessore della parete del tubo (SDR=DN / en), che influisce direttamente sulla capacità di pressione e sul processo di saldatura della condotta.

 

1Definizione e norme comuni dei DSP

Formula: SDR = diametro esterno (DN) / spessore della parete

Esempio: SDR11 significa che il diametro esterno è 11 volte lo spessore della parete.

Valori comuni dei DSP:

SDR7.4, SDR9, SDR11 (tubo ad alta pressione con grande spessore della parete)

SDR13.6, SDR17, SDR21 (tubi a media e bassa pressione, con spessore di parete ridotto)

SDR26, SDR33 (tubo a bassa pressione o di scarico, spessore della parete più sottile)

 

2Effetto dei DSP sulla saldatura

(1) Tempo e temperatura di riscaldamento

SDR elevati (tubi a parete sottile, come il SDR17):

Lo spessore della parete è sottile e il tempo di riscaldamento deve essere ridotto per evitare il surriscaldamento e la deformazione del materiale.

Utilizzare di solito una temperatura inferiore della piastra di riscaldamento (200-210 °C).

SDR di basso livello (tubi a parete spessa, come il SDR11):

Grande spessore della parete, quindi è necessario un tempo di riscaldamento prolungato per garantire una sufficiente fusione.

La temperatura della piastra di riscaldamento può essere leggermente superiore (210~220°C).

(2) Pressione di saldatura

Alte SDR: la pressione di saldatura deve essere ridotta per evitare il collasso della parete del tubo causato dall'estrusione.

Basso SDR: è necessaria una pressione maggiore per garantire un'adeguata attaccatura della superficie di fusione.

(3) Tempo di raffreddamento

Tubo a parete spessa (basso SDR): il tempo di raffreddamento deve essere prolungato per evitare la crepa della saldatura causata da sollecitazioni interne.

 

3. regolare i parametri della macchina di saldatura per riferimento

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4. Precauzioni

Piattezza della superficie di taglio: lo spessore della parete dei diversi tubi SDR varia notevolmente, per cui la superficie di taglio è assolutamente piatta.

Corrispondenza della forza di fissaggio: il tubo a parete spessa ha bisogno di una maggiore forza di fissaggio per evitare lo scivolamento, il tubo a parete sottile ha bisogno di evitare la deformazione.

Consistenza del materiale: due segmenti saldati devono avere la stessa SDR e la stessa qualità del materiale (ad esempio PE100).

Temperatura ambiente: tempo di riscaldamento e raffreddamento prolungato a bassa temperatura.

 

5. Riferimento standard pertinente

ISO 21307: Specifica per il processo di saldatura a fondo di tubi di polietilene.

EN 12201 / ISO 4427: Norma per i sistemi di tubazioni a pressione in PE, con i requisiti della serie SDR.

ASTM F2620: Guida operativa per la saldatura a nastri in HDPE.

Se incontrateSaldatura a fusione di doppioni di polietilenele tubature di diversi standard quando si utilizza HDPE, non preoccupatevi, si può facilmente trovare la soluzione leggendo le seguenti informazioni.

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