Qualità filettatrice del tubo & Scanalatrice del rotolo fabbrica

.gtr-container-x7y2z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y2z9 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; font-size: 14px; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-title-sub-sub { font-size: 14px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1em; margin-bottom: 0.6em; text-align: left; } .gtr-container-x7y2z9 ul, .gtr-container-x7y2z9 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-x7y2z9 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-x7y2z9 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y2z9 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; width: 18px; text-align: right; margin-right: 5px; line-height: 1.6; } .gtr-container-x7y2z9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 1em 0; } .gtr-container-x7y2z9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; table-layout: auto; } .gtr-container-x7y2z9 th, .gtr-container-x7y2z9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-x7y2z9 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; } .gtr-container-x7y2z9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y2z9 { padding: 30px 50px; } } Introduzione Il tondo d'armatura (acciaio per cemento armato) è un componente essenziale nelle strutture in calcestruzzo, fornendo resistenza alla trazione al calcestruzzo e garantendo la stabilità e la durabilità degli edifici. Sia per piccoli progetti domestici che per grandi cantieri, padroneggiare le tecniche corrette per il taglio e la piegatura del tondo d'armatura è fondamentale. Questa guida fornisce un'introduzione dettagliata alle procedure di sicurezza, agli strumenti richiesti e alle competenze professionali per la lavorazione del tondo d'armatura. La Sicurezza Prima di Tutto Prima di iniziare qualsiasi lavoro sul tondo d'armatura, è necessario adottare le seguenti misure di sicurezza: Dispositivi di Protezione Individuale (DPI) Occhiali di sicurezza o visiera Guanti da lavoro robusti Scarpe antinfortunistiche con puntale in acciaio Maglietta e pantaloni a maniche lunghe Protezione dell'udito (quando si utilizzano utensili elettrici) Sicurezza dell'Area di Lavoro Assicurarsi che l'area di lavoro sia ordinata e priva di ingombri Buone condizioni di illuminazione Banco da lavoro stabile e livellato Tenere lontano da materiali infiammabili Garantire uno spazio operativo sufficiente Parte 1: Taglio del Tondo d'Armatura Strumenti Richiesti Taglierina manuale per tondo d'armatura – Adatta per tondo d'armatura con diametro ≤ 16 mm Smerigliatrice angolare con disco da taglio – Adatta per vari diametri, la più comunemente utilizzata Taglierina elettrica per tondo d'armatura – Adatta per grandi lotti e diametri maggiori Taglierina idraulica per tondo d'armatura – Per uso professionale in edilizia Strumenti di misurazione e marcatura: Metro a nastro, gesso, squadra E di seguito la nostra taglierina elettrica per tondo d'armatura, dispone di TAGLIERINA ELETTRICA PER TONDO D'ARMATURA e TAGLIERINA A BATTERIA PER TONDO D'ARMATURA Modello RC-16 RC-20 NRC-20 RC-22 RC-25 RC-32 Tensione+5% Solo 110V/230VAC Solo 110V/230VAC Solo 110V/230VAC Solo 110V/230VAC Solo 110V/230VAC Solo 110V/230VAC Potenza 850W/900 W 1250W/950W 1350W/950W 1350W/1000W 1700W/1600W 3100W/3000W Peso netto 8 KG 13 KG 12,5 KG 15 KG 24,5 KG 31 KG Peso lordo 13 KG 18,3 KG 17 KG 21,5 KG 32 KG 40 KG Velocità di taglio 2,5-3,0 s 3,0--3,5 s 3,0--3,5 s 3,5--4,5 s 5--5,5 s 6--7 s Diametro massimo del tondo d'armatura φ16 mm φ20 mm φ20 mm φ22 mm φ25 mm φ32 mm Diametro minimo del tondo d'armatura 64 mm 64 mm 64 mm 64 mm 64 mm 6 mm Passaggi di Taglio Taglio Manuale (Tondo d'Armatura di Piccolo Diametro) Misurare e Marcare Utilizzare un metro a nastro per determinare con precisione la lunghezza richiesta Segnare chiaramente il punto di taglio con gesso o un pennarello Ricontrollare le misurazioni per verificarne l'accuratezza Posizionare il Tondo d'Armatura Posizionare il tondo d'armatura nelle ganasce della taglierina Assicurarsi che il segno sia allineato con la lama Fissare il tondo d'armatura per evitare scivolamenti Eseguire il Taglio Premere la maniglia in modo fluido e deciso Completare il taglio in un unico movimento; evitare tentativi ripetuti Verificare che il taglio sia netto e uniforme Taglio con Smerigliatrice Angolare (Consigliato per la Maggior Parte delle Situazioni) Preparazione Installare un disco da taglio per metallo dedicato Controllare le condizioni della smerigliatrice angolare; assicurarsi che la protezione sia integra Fissare il tondo d'armatura su una piattaforma stabile Tecnica di Taglio Sicura Tenere la smerigliatrice angolare saldamente con entrambe le mani Avviare l'utensile e lasciarlo raggiungere la piena velocità prima di toccare il tondo d'armatura Applicare una pressione costante e moderata; lasciare che il disco faccia il lavoro Evitare una forza eccessiva, che potrebbe causare il blocco o la rottura del disco Dirigere le scintille lontano da persone e materiali infiammabili Completare il Taglio Dopo aver tagliato, lasciare girare liberamente il disco per 2-3 secondi prima di spegnerlo Rimuovere le bave dal taglio utilizzando una spazzola metallica Lasciare raffreddare il disco e il tondo d'armatura prima di maneggiarli Consigli Professionali Per il taglio in lotti, utilizzare una semplice dima per garantire lunghezze costanti Controllare la tolleranza di lunghezza dopo il taglio; generalmente non dovrebbe superare ±5 mm Mantenere i dischi da taglio affilati; i dischi smussati sono più pericolosi e meno efficienti Per tondo d'armatura con diametro superiore a 25 mm, considerare il taglio da entrambi i lati Parte 2: Piegatura del Tondo d'Armatura Strumenti Richiesti Piegatrice manuale per tondo d'armatura – Adatta per piccoli diametri e pieghe semplici Piegatrice elettrica per tondo d'armatura – Adatta per grandi lotti e forme complesse Piegatrice da banco – Per uso in officina, alta precisione Strumenti ausiliari: Perni di piegatura, strumenti di misurazione, equipaggiamento di sicurezza Preparazione Pre-Piegatura Comprendere i Parametri di Piegatura Diametro minimo di piegatura (tipicamente 4-8 volte il diametro del tondo d'armatura) Quantità di ritorno elastico (il tondo d'armatura tornerà leggermente indietro dopo la piegatura) Angoli e dimensioni richiesti secondo i disegni strutturali Marcare i Punti di Piegatura Misurare da un'estremità del tondo d'armatura e segnare il punto di inizio della piegatura Per forme complesse, segnare tutti i punti di piegatura Utilizzare colori diversi per distinguere i punti di piegatura, se necessario Tecniche di Piegatura Piegatura Manuale (Gancio Standard di 90°) Posizionare il tondo d'armatura nella piegatrice, allineando il punto di piegatura Fissare un'estremità del tondo d'armatura e applicare una forza costante sulla maniglia Piegare leggermente oltre l'angolo desiderato (per tenere conto del ritorno elastico) Controllare l'angolo con un goniometro o un inclinometro Piegatura di Forme Complesse Pieghe Multiple: Piegare dal centro verso le estremità Forme a Spirale: Utilizzare un perno di piegatura dedicato; piegare lentamente e uniformemente Staffe Chiuse: Piegare prima un'estremità, misurare, quindi piegare l'altra estremità Standard di Qualità della Piegatura Tolleranza angolare entro ±5° Nessuna crepa nei punti di piegatura Buona planarità, nessuna torsione o deformazione Le dimensioni devono corrispondere ai requisiti del disegno Parte 3: Tecniche Speciali e Applicazioni Comuni Forme e Lavorazioni Comuni del Tondo d'Armatura Staffe: Utilizzate in travi e pilastri; notare il gancio a 135° Barre Longitudinali: Prestare attenzione ai ganci terminali e alle lunghezze di sovrapposizione Barre di Distribuzione: Mantenere dritte; notare i requisiti di copriferro Barre di Collegamento: Controllare con precisione le posizioni di piegatura Consigli Professionali Lavorazione in Lotti: Creare stampi o sagome per garantire la coerenza Costruzioni Invernali: Piegare lentamente a basse temperature per evitare la fragilità Tondo d'Armatura ad Alta Resistenza: Potrebbe richiedere il riscaldamento prima della piegatura Controllo Qualità: Ispezionare casualmente il 10% di ogni lotto per la qualità Parte 4: Sicurezza e Manutenzione Manutenzione degli Utensili Ispezionare regolarmente i dischi da taglio e le matrici di piegatura per usura Mantenere gli utensili puliti, specialmente le parti in movimento Controllare periodicamente cavi e isolamento degli utensili elettrici Applicare olio antiruggine prima della conservazione, specialmente sulle superfici di lavoro Risposta alle Emergenze Tagli minori: Pulire la ferita e applicare pressione per fermare il sanguinamento Corpo estraneo nell'occhio: Non strofinare; sciacquare con una stazione di lavaggio oculare Lesione grave: Fermare immediatamente il sanguinamento e chiamare i servizi di emergenza Incendio: Interrompere l'alimentazione e utilizzare un estintore appropriato Conclusione Padroneggiare il taglio e la piegatura del tondo d'armatura richiede sia conoscenze teoriche che esperienza pratica. Dare sempre la priorità alla sicurezza utilizzando gli strumenti appropriati e i dispositivi di protezione individuale. Iniziare esercitandosi su progetti semplici per sviluppare gradualmente le proprie competenze. Ricordare che un lavoro preciso sul tondo d'armatura è fondamentale per strutture in calcestruzzo di qualità, incidendo direttamente sulla sicurezza e sulla vita utile di un edificio.

.gtr-container-d4e7f0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-d4e7f0 p { margin-bottom: 16px; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #1A21B4; text-align: left; } .gtr-container-d4e7f0 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 16px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-d4e7f0 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4e7f0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 14px; font-weight: bold; } .gtr-container-d4e7f0 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-top: 16px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-d4e7f0 ol li { position: relative; padding-left: 1.8em; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d4e7f0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 14px; font-weight: bold; width: 1.5em; text-align: right; } .gtr-container-d4e7f0 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-table-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; overflow-x: auto; -webkit-overflow-scrolling: touch; border: 1px solid #ccc !important; border-radius: 4px; } .gtr-container-d4e7f0 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; table-layout: auto; } .gtr-container-d4e7f0 th, .gtr-container-d4e7f0 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 14px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d4e7f0 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #1A21B4; } .gtr-container-d4e7f0 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d4e7f0 { padding: 30px 40px; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-title { font-size: 22px; margin-top: 30px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 ul, .gtr-container-d4e7f0 ol { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d4e7f0 ul li, .gtr-container-d4e7f0 ol li { margin-bottom: 10px; } .gtr-container-d4e7f0 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Fabbricazione di tubiQuesto è un passo di preparazione fondamentale nella saldatura industriale, trasformando un'estremità piana di un tubo in un bordo a forma che consente una forte,saldatura di alta qualità. Pensateci come affilare una matita, togliete il materiale dal bordo per creare una pendenza, quando due tubi a bisello si uniscono, questa pendenza crea un solco a forma di V che il saldatore può riempire, e poi si crea un'altra pendenza.garantire che la saldatura penetri l'intero spessore della parete del tubo per un collegamento durevole. Perché è necessaria l'impalcatura dei tubi? Il beveling è essenziale per creare giunzioni robuste e a prova di perdite, specialmente in applicazioni ad alta pressione come oleodotti e gasdotti o centrali elettriche. Garantisce la piena penetrazione:Per i tubi con pareti più spesse, una semplice saldatura a fondo (che unisce due estremità piatte) non penetrerà fino al centro.Una convezione crea un'apertura che consente al saldatore di depositare il materiale di riempimento attraverso l'intero spessore della parete, creando un legame molto più forte. Migliora la qualità della saldatura:La superficie angolata fornisce un migliore accesso per la torcia di saldatura, portando a una saldatura più pulita, più coerente e di maggiore integrità. Riduce la distorsione del materiale:Rispetto ai metodi precedenti, come il taglio a torcia, il beveling meccanico è un processo di "taglio a freddo", il che significa che non riscalda l'estremità del tubo, impedendo la deformazione e preservando le proprietà originali del metallo. Forme comuni del bisello Diversi standard di saldatura e spessori di tubi richiedono profili a busta diversa. V-Bevel:Il tipo più comune, in cui l'estremità del tubo è tagliata ad un angolo singolo (ad esempio, 37,5 °), creando un solco a forma di V quando due tubi sono uniti. J-Bevel:Un profilo più complesso a forma di lettera 'J'. U-Bevel:Simile a un bisellino a J ma simmetrico, creando una scanalatura a forma di U. Questo aiuta anche a ridurre il volume di metallo di saldatura necessario. Come si fa? Il beveling dei tubi viene tipicamente eseguito utilizzando unmacchine per la coniatura di tubiQueste macchine portatili si attaccano al tubo e utilizzano attrezzi di taglio rotanti per lavorare l'angolo preciso.Questo metodo è di gran lunga superiore alla macinazione manuale o al taglio a torcia con ossi-carburante perché è più veloce, più sicuro e produce un risultato molto più preciso e ripetibile. Sulla base della ricerca dimacchine per la piegatura di tubi,apparecchi per la costruzione di tubi, eattrezzi portatili per la scollatura, ho compilato una guida completa per aiutarvi a navigare tra i diversi tipi di attrezzature disponibili.Questi termini si riferiscono generalmente agli strumenti utilizzati per tagliare angoli precisi (bevel) sulle estremità dei tubi per prepararli alla saldatura. Ecco una ripartizione delle categorie specifiche e degli strumenti che probabilmente cercherete: 1. apparecchi portatili per la lavorazione di tubi (strumenti "heavy duty") Quando le persone cercano un "beveler portatile per tubi" in un contesto industriale, di solito si riferiscono a macchine che viaggiano verso il tubo (piuttosto che il tubo che si sposta in un negozio).Questi sono (principalmente suddivisi in) due stili di montaggio: con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm: Come funziona:La macchina ha un telaio diviso (disegno bivalvo) che si attacca aldiametro esterno (OD)ruota intorno al tubo da tagliare. Migliore per:Tubi di grande diametro, pareti pesanti e situazioni in cui non è possibile scivolare lo strumento sull'estremità del tubo (ad esempio, nel mezzo di una condotta). Potenza:SpessoFabbricazione a caldo(per coppia pesante/pareti spesse) oPneumatico(peso più leggero). con una lunghezza massima di 20 mm o più ma non superiore a 50 mm: Come funziona:Lo strumento è inseritoall'interno del tuboe utilizza un meccanismo (come un collettore a 3 mascelle) per espandere e afferrare la parete interna (ID). Migliore per:Diametri più piccoli, tubi di caldaia o quando lo spazio esterno è limitato. Potenza:Di solito.elettricooPneumatico. 2. attrezzi portatili per la sventura (attrezzi "leggeri") Se state cercando "strumenti di beveling" per lavori più piccoli o di lamiera, potreste riferirvi a unità portatili. Dispositivi di rivestimento di piastre/tubi:Questi apparecchi assomigliano a grandi trapane o a tagliatori specializzati, che utilizzano una testa di taglio a rotazione (in alto e in basso) per raggiungere i bordi del campero. Applicazione:Ottimo perpiatti piatti, tubi di piccolo diametro o bordi di abrasione prima della saldatura. Limitazione:Non adatto per tubi di grande diametro o pareti spesse dove è necessaria una preparazione di saldatura precisa e continua. 3. Confronto dei metodi di beveling Caratteristica Clampaggio esterno (Framma diviso) Espansione interna (clamp ID) Strumento portatile Montaggio Clampe all'esterno (OD) Espande all' interno (ID) Portatile / Guidato Dimensione del tubo Large to Massive (fino a 60"+) Piccole a medie (fino a 24") Piccolo / Piatto Trasportabilità Alti (modulare/split design) Alto (compatto) Molto elevato Qualità di finitura Eccellente (finitura meccanica) Eccellente (finitura meccanica) Bene (dipende dalla capacità) Uso primario Pipeline di petrolio e gas, industria pesante Tubi per caldaie, raffinerie, costruzione navale Servizi di manutenzione 4Caratteristiche chiave da ricercare Quando si sceglie unconicolo per tubi, considera le seguenti specifiche contenute nelle norme industriali: Taglio a freddo:Assicurarsi che la macchina esegua il taglio meccanico (utilizzando bit/insert) anziché il taglio termico (torcia). Angoli di guinzaglio:La maggior parte delle macchine sono dotate di attrezzature standard per30°, 37,5° e 45°Alcuni modelli avanzati (CNC o specializzati) possonoPreparazione J-prepoPreparazioneper pareti più spesse. Fonte di alimentazione: elettrico:Comune per laboratori e usi interni (220V/110V). Pneumatico (aria):Peso più leggero, a prova di esplosione (sicuro per ambienti a gas). Fabbricazione a partire da:Il rapporto potenza/peso più alto, usato per le leghe più dure e le pareti più spesse. 5Applicazioni industriali Questi strumenti sono fondamentali nei settori che richiedono saldature ad alta integrità: Petrolio e gas:Costruzione di gasdotti (ad esempio gasdotti Ovest-Est). Generazione di energia:Manutenzione delle caldaie e delle linee di vapore. Costruzione navale:Tubi dello scafo e sistemi della sala macchine. Prodotti chimici/petrochimici:Manipolazione di materiali corrosivi che richiedono tubi in acciaio inossidabile. Se avete bisogno di una raccomandazione specifica, conoscendodiametro del tubo- espessore della paretela soluzione che intendi tagliare ti aiuterà a restringere se hai bisogno di una soluzione interna, esterna o portatile. Quando cerchi una macchina per la piegatura di tubi, puoi cercare una macchina per la piegatura di tubi, un piegatore di tubi, strumenti per la piegatura di tubi, strumenti per la piegatura di tubi, un piegatore di tubi portatile. Modello elettrico Modello pneumatico Intervallo di lavoro (ID mm) Spessore (mm) Potenza (kw) Rottamento (rpm) ISY-150 TCM-150 φ60-170 ≤ 15 1.43 30 ISY-250 TCM-250 φ80-240 ≤ 15 1.43 16 ISY-351 TCM-351 φ150-330 ≤ 15 1.43 10 ISY-457 TCM-457 φ250-430 ≤ 15 1.43 9 ISY-630 TCM-630 φ300-600 ≤ 15 1.43 8 ISY-850 TCM-850 φ600-820 ≤ 15 2 7 Forniture di alimentazione elettrico: 1,43kw 2,0kw@220~230V 50~60Hz,1P Pneumatico: 1500~2000L/min@0,63~0,8MPa Materiale: M42, M35, W6 dimensione: 20*40*8 mm, Angolo: 0°, 30°, 37°, 15° Tenitore utensile: 40Cr Inserta: Carburo dimensione:20*40*8 mm Angolo: 0°, 30°, 37°

.gtr-container-pqr456 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-pqr456 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pqr456 .gtr-heading-18 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #1A21B4; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; } .gtr-container-pqr456 .gtr-heading-16 { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.6em; text-align: left; } .gtr-container-pqr456 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-pqr456 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-top: 1em; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-pqr456 ul li { position: relative; padding-left: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-pqr456 ul li::before { content: "•" !important; color: #1A21B4; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-pqr456 .gtr-table-wrapper { margin: 1.5em 0; overflow-x: auto; width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-pqr456 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; min-width: 600px; /* Ensure tables are scrollable on small screens if content is wide */ } .gtr-container-pqr456 th, .gtr-container-pqr456 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pqr456 th { font-weight: bold; color: #1A21B4; } .gtr-container-pqr456 img { display: block; margin: 1em 0; /* Per strict instructions, no width/max-width/height CSS is applied to img */ /* This means images will render at their intrinsic or HTML-specified size */ /* and may overflow on smaller screens if their width is greater than viewport. */ } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pqr456 { padding: 20px; } .gtr-container-pqr456 table { min-width: auto; /* Allow tables to shrink on larger screens */ } } Una macchina a guinzaglio è un pezzo specializzato di attrezzature industriali progettato per creare una guinzaglio, o angolato taglio, sul bordo di un pezzo da lavoro, in genere piastra di metallo o tubo.denominata "preparazione a guinzaglio" o "preparazione a bordo", è un passaggio critico eseguito prima della saldatura per garantire un giunto di saldatura di alta qualità, forte e durevole.queste macchine facilitano la corretta penetrazione della saldatura e la fusione tra i componenti uniti. Scopo e applicazioni Lo scopo primario di una macchina a guarnizione è quello di preparare i bordi dei materiali per la saldatura.garantire una completa penetrazione e un collegamento strutturalmente solidoQuesto è essenziale in settori in cui l'integrità della saldatura è fondamentale. Queste macchine sono ampiamente utilizzate in varie industrie pesanti, tra cui: Costruzione navale:Per unire grandi piastre di acciaio che formano lo scafo e la sovrastruttura. Costruzione di oleodotti:Per preparare le estremità dei tubi per creare giunti forti e a prova di perdite nei condotti di petrolio, gas e acqua. Fabbricazione di recipienti a pressione:Per la fabbricazione di caldaie, serbatoi e altri recipienti che devono resistere ad alta pressione. Fabbricazione in acciaio strutturale:Per la costruzione di ponti, edifici e altre strutture in acciaio su larga scala. Tipi di macchine per la riparazione di biselli Le macchine a guinzaglio sono ampiamente classificate in base alla forma del pezzo da lavorare per il quale sono progettate: piastre o tubi. Apparecchi per la lavorazione di lamiere Queste macchine sono utilizzate per inclinare i bordi di lamiere o fogli di metallo piatti e possono essere ulteriormente classificate in base al loro funzionamento e alla loro mobilità. Fabbricazione in cui il prodotto è utilizzato per la fabbricazione di apparecchiature per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbricazione di apparecchi per la fabbIl pezzo di lavoro viene alimentato attraverso una macchina stazionaria, simile a una piastra. Dispositivi per la riproduzione di acciaio:La macchina stessa si muove lungo il bordo di una piastra grande e ferma, ideale per la costruzione in loco o per la lavorazione di pezzi troppo grandi o pesanti da spostare. Caratteristiche chiave del beveling delle piastre: Caratteristica Descrizione Principio di funzionamento Utilizzando principalmente unTaglio a freddoprocesso in cui i tagliatori ad alta coppia e a bassa velocità (azione di fresatura o taglio) rimuovono fisicamente il metallo senza generare calore significativo. Angolo di guinzaglio Tipicamente regolabile, spesso entro un range diDa 25° a 60°, per soddisfare le diverse specifiche di procedura di saldatura. Compatibilità materiale Può lavorare acciaio al carbonio, acciaio inox, leghe di alluminio e altri metalli. Vantaggi Produce una superficie liscia e pulita senza zone affette dal calore (HAZ) o ossidazione, spesso eliminando la necessità di macinazione secondaria. Apparecchi per la lavorazione di tubi Queste macchine sono appositamente progettate per tagliare e inclinare le estremità dei tubi. Tipo di pinza esterna:La macchina si attacca al diametro esterno (OD) del tubo e la testa di taglio ruota attorno al tubo stazionario per eseguire il taglio e il contorno. Tipo di presa interna:La macchina viene inserita nel tubo e si espande per afferrare il diametro interno (ID). Tipo planetario:Disegno compatto e portatile in cui lo strumento di taglio ruota attorno al tubo, spesso utilizzato per tubi di diametro più piccolo e lavori in loco. Caratteristiche chiave del beveling dei tubi: Caratteristica Descrizione Principio di funzionamento Le macchine moderne preferiscono il taglio a freddo per la sua precisione e la mancanza di HAZ. Profil di bevel Capace di creare vari profili, compresi i biselli in V standard e gli angoli più complessi in J-prep o composti. Compatibilità materiale Progettato per gestire una vasta gamma di materiali, tra cui ghisa, acciaio strutturale e acciaio inossidabile. Vantaggi Fornisce un'elevata efficienza e una qualità costante, cruciale per l'integrità della saldatura nelle applicazioni di condotte. Parametro tecnico Modello Intervallo di lavoro spessore Potenza Rotazione elettrico Pneumatico ID mm mm kW rpm ISY-80T TCM-80T φ28-76 ≤ 15 1.43 53 ISY-90T TCM-90T φ36-90 ≤ 15 1.43 50 ISY-28TN-1 TCM-28TN-1 φ12.5-15 ≤ 3 1.43 70 ISY-28TN-2 TCM-28TN-2 φ15-20 ≤ 5 1.43 70 ISY-28TN-3 TCM-28TN-3 φ20-28 ≤ 6 1.43 70 ISY-80TN TCM-80TN φ26-79 ≤ 15 1.43 70 SDC-120TN TCM-120TN φ45-105 ≤ 20 1.43 34 SDC-150TN TCM-150TN φ60-170 ≤ 20 1.43 34 SDC-350T TCM-350T φ150-330 ≤ 20 1.43 14 FONDITORI di energia: elettrico: 1,43kw 2,0kw@220~230V 50~60Hz,1P Pneumatico: 1500~2000L/min@0,63~0,8MPa Materiale: M42, M35, W6 dimensione: 20*40*8 mm, Angolo: 0°, 30°, 37°, 15° Tenitore utensile: 40Cr Inserta: Carburo dimensione:20*40*8 mm Angolo: 0°, 30°, 37°

.gtr-container-m9n2p1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-m9n2p1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-m9n2p1 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-heading-level1, .gtr-container-m9n2p1 .gtr-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; color: #1A21B4; text-align: left; } .gtr-container-m9n2p1 ul { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-m9n2p1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-m9n2p1 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #1A21B4; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 1em 0; } .gtr-container-m9n2p1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 1em 0; min-width: 600px; } .gtr-container-m9n2p1 table, .gtr-container-m9n2p1 th, .gtr-container-m9n2p1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-m9n2p1 th { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-m9n2p1 table tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-m9n2p1 { padding: 20px 40px; } .gtr-container-m9n2p1 table { min-width: auto; } .gtr-container-m9n2p1 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } }  Le tronçonneuse peut-elle couper des barres d'armature ? Oui, les tronçonneuses peuvent couper des barres d'armature, mais avec des limitations importantes. Leur efficacité dépend presque entièrement du diamètre de la barre d'armature et de la qualité des tronçonneuses. Pour les barres d'armature de petit diamètre, comme celles utilisées dans les projets résidentiels (par exemple, les barres d'armature #3 ou #4, soit environ 10-13 mm), une paire de tronçonneuses grande et de haute qualité pourrait être capable de faire une coupe. Cependant, pour les barres d'armature plus épaisses et à haute résistance couramment utilisées dans la construction commerciale, les tronçonneuses standard ne conviennent généralement pas. Voici une ventilation des raisons pour lesquelles cette tâche est difficile et quelles sont vos options : Pourquoi c'est un défi Résistance du matériau : Les barres d'armature sont fabriquées en acier à haute résistance. Les tronçonneuses sont conçues pour des matériaux plus tendres comme les boulons, les cadenas et les treillis métalliques. Dommages à l'outil : Tenter de couper des barres d'armature peut facilement endommager les tranchants de vos tronçonneuses, les faisant s'ébrécher ou devenir émoussés. Effort physique : Cela nécessite une force physique immense, même pour les plus petites tailles, ce qui peut être dangereux et inefficace. Meilleures alternatives pour couper les barres d'armature Pour une coupe plus sûre, plus nette et plus efficace, envisagez d'utiliser des outils spécialement conçus pour cette tâche. Outil Idéal pour Pourquoi c'est mieux Meuleuse d'angle Polyvalent, surtout sur site Rapide, polyvalent et peut couper n'importe quelle taille de barre d'armature avec une meule de coupe pour métal. Scie alternative Démolition ou coupes grossières Efficace avec une longue lame de coupe pour métal, bon pour les espaces restreints. Coupe-barre d'armature Travail professionnel, à haut volume Un outil hydraulique ou manuel spécialisé qui réalise des coupes nettes et sans effort. Scie à tronçonner Coupes droites et précises dans un atelier Fournit les coupes les plus précises et les plus nettes lorsque vous disposez d'un espace de travail stable. En bref, bien qu'il soit physiquement possible de couper des barres d'armature très fines avec une paire de tronçonneuses puissantes, ce n'est pas le bon outil pour le travail. L'utilisation d'un outil électrique comme une meuleuse d'angle est un choix beaucoup plus sûr et plus pratique. Un coupe-barre d'armature est un outil spécialisé conçu spécifiquement pour trancher les barres d'acier d'armature (barres d'armature) de manière nette et efficace. Contrairement aux outils polyvalents comme les tronçonneuses ou les meuleuses d'angle, un coupe-barre d'armature est conçu pour supporter la haute résistance à la traction de l'acier d'armature sans endommager l'outil ni déformer le matériau. Voici une ventilation de ce qu'ils sont, comment ils fonctionnent et pourquoi ils sont utilisés : Comment ça marche L'action : Au lieu de meuler (comme une scie) ou de pincer (comme une tronçonneuse), un coupe-barre d'armature utilise une lame en acier trempé qui pousse contre une enclume fixe ou une seconde lame pour "trancher" la barre. Le résultat : Cela crée une coupe nette avec une déformation minimale. Ceci est crucial dans la construction car une extrémité écrasée ou "en champignon" sur une barre d'armature peut rendre difficile son insertion dans des coupleurs mécaniques ou des manchons utilisés pour joindre les barres. Modèle RC-16 RC-20 NRC-20 RC-22 RC-25 RC-32 Tension+5% 110V/230VAC uniquement 110V/230VAC uniquement 110V/230VAC uniquement 110V/230VAC uniquement 110V/230VAC uniquement 110V/230VAC uniquement Puissance 850W/900 W 1250W/950W 1350W/950W 1350W/1000W 1700W/1600W 3100W/3000W Poids net 8KGS 13 KGS 12,5 KGS 15 KGS 24,5 KGS 31KGS Poids brut 13 KGS 18,3 KGS 17KGS 21,5 KGS 32 KGS 40KGS Vitesse de coupe 2,5-3,0s 3,0--3,5s 3,0--3,5s 3,5--4,5s 5--5,5s 6--7s Diamètre max. barre d'armature φ16mm φ20mm φ20mm φ22mm φ25mm φ32mm Diamètre min. barre d'armature 64mm 64mm 64mm 64mm 64mm 6mm Nous avons de nombreux types en stock, si vous avez des détails, veuillez contacter Lisa Chen : 0086-188687592 Et pour plus d'informations, notre machine n'est pas seulement un coupe-barre d'armature, elle peut aussi être une cintreuse. Un coupe-barre d'armature et cintreuse est un outil spécialisé qui combine deux fonctions - coupe et cintrage - en une seule machine. Cette double capacité le rend très efficace pour les tâches de construction où les barres d'armature doivent être façonnées et dimensionnées sur site. Qu'est-ce qu'un coupe-barre d'armature et cintreuse ?C'est un outil électrique conçu pour trancher les barres d'armature puis les plier selon des angles spécifiques. Cela élimine le besoin de deux machines distinctes, rationalisant le flux de travail des ferrailleurs. Fonction de coupe: Il utilise une action de cisaillement hydraulique ou mécanique pour trancher proprement la barre d'acier. Fonction de cintrage: Il utilise un jeu de matrices et un puissant vérin pour plier la barre d'armature selon des angles précis, tels que 45°, 90° ou 135°, qui sont courants pour la création d'étriers, de crochets et d'autres formes structurelles. Types de coupe-barre d'armature et cintreusesCes outils sont disponibles dans différentes configurations pour répondre aux divers besoins du chantier. Type Description Meilleur cas d'utilisation Portable / Sans fil Unités portables alimentées par batterie. Elles sont légères et peuvent être facilement transportées sur différents sites de chantier.  Travail sur site : Idéal pour attacher les barres d'armature dans les fondations, les murs et les colonnes où la mobilité est essentielle. Stationnaire / de banc Machines électriques plus grandes qui reposent sur un support ou au sol. Elles sont conçues pour des tâches à plus grand volume et plus répétitives. Ateliers de fabrication : Utilisé pour la préfabrication de grandes quantités de composants de barres d'armature. Efficacité : L'avantage principal est la rapidité et la commodité. Vous pouvez couper une barre d'armature à la longueur souhaitée et la plier immédiatement sans vous déplacer vers une autre station. Capacité : Ces machines sont évaluées pour des diamètres de barres d'armature spécifiques (par exemple, jusqu'à la barre #8 ou #9). Il est crucial de choisir un modèle qui correspond à la taille de la barre d'armature avec laquelle vous travaillez. Sécurité : Comme pour tous les outils électriques, un équipement de sécurité approprié (gants, protection oculaire) et une formation sont essentiels. Les manuels de ces outils contiennent des avertissements de sécurité critiques pour prévenir les blessures graves.

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; color: #333; } .gtr-container-xyz789-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-xyz789-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-xyz789 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; border: 1px solid #ccc !important; min-width: 600px; } .gtr-container-xyz789 th, .gtr-container-xyz789 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; color: #333; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-xyz789 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #0000FF; } .gtr-container-xyz789 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; } .gtr-container-xyz789 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; color: #333; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-xyz789 ol { list-style: none !important; padding: 0; margin: 1em 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-xyz789 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.8em; font-size: 14px; color: #333; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-xyz789 ol li::before { counter-increment: none; content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0000FF; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1.6; width: 25px; text-align: right; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-xyz789-table-wrapper { overflow-x: hidden; } .gtr-container-xyz789 table { min-width: auto; } } Nell'ingegneria moderna delle tubazioni, la macchina a scanalatura a rotoli ha gradualmente sostituito i metodi tradizionali di saldatura e di connessione a filo come strumento efficiente di pre-elaborazione dei tubi.Attraverso la lavorazione di scanalature standard all'estremità dei tubi, fornisce una base precisa per l'installazione rapida di raccordi di tubi a scanalatura ed è ampiamente utilizzato nella protezione antincendio, HVAC, approvvigionamento idrico e industrie petrolchimiche. Il principio di funzionamento della macchina di scanalatura dei rotoli utilizza un motore elettrico per spingere la ruota a pressione concava a ruotare,mentre il sistema idraulico spinge la ruota di pressione convessa ad applicare pressione sul tubo rotanteQuesto metodo non solo elabora rapidamente, completando una scanalatura in pochi secondi, ma raggiunge anche una precisione fino a 0,1 mm,garantire efficacemente la sigillatura dei collegamenti dei tubi ed evitare i rischi di perditeRispetto ai processi tradizionali, l'utilizzo di una macchina a scanalatura può ridurre i costi a lungo termine di circa il 40% e ridurre il tempo di installazione del 30%. Manuale di funzionamento della macchina di scanalatura I. Principali applicazioni e specifiche tecniche Tubi applicabili: tubi in acciaio senza saldatura, tubi galvanizzati, tubi rivestiti di plastica, ecc. Principio di funzionamento: La ruota di pressatura concava rotante (ruota inferiore) spinge il tubo a ruotare,e la ruota convessa di pressatura (ruota superiore) applica gradualmente pressione al tubo sotto l'azione del cilindro idraulico, formando una scanalatura. Parametro di riferimento comune: VoltaggioGeneralmente trifase 380V. Intervallo di elaborazione: i modelli comuni coprono specifiche quali DN50-DN300 (2"-12"). Velocità del mandrino: di solito a bassa velocità di rotazione (circa 23 giri al minuto). II. Preparazione prima dell'operazione Sito e alimentazione: Per le macchine di grande diametro, si raccomanda di fissarla con bulloni di ancoraggio. Controllare se l'alimentazione è 380V, assicurarsi che non vi sia perdita di fase, e la direzione di rotazione del motore è corretta (di solito in senso orario quando visto dal lato del manico,o osservare se la direzione di rotazione del tubo è vicina alla piastra di posizionamento). Ispezione della macchina: Controllare se il riduttore è a corto di olio e se il livello del serbatoio idraulico è normale. Controllare se i rulli (ruota di pressatura e ruota di torsione) sono installati correttamente e se le specifiche corrispondono al tubo di acciaio da trattare. Trattamento del pezzo: Taglio di tubi: Il taglio della punta del tubo deve essere perpendicolare all'asse del tubo. Sgomberamento: Rimuovete la ruggine, la ruggine e la sporcizia dall'interno e dall'esterno dell'estremità del tubo. Trattamento delle cuciture di saldatura: per i tubi di acciaio saldatissimi, la cucitura interna di saldatura all'estremità del tubo deve essere macinata piatta, con una lunghezza di macinazione non inferiore a 60 mm. III. Passi di funzionamento standard Sostituzione dei tubi: Posizionare un supporto triangolare nella parte posteriore della macchina in base alla lunghezza del tubo. Mettere un'estremità del tubo di acciaio nel rullo inferiore e nel supporto della macchina a scanalatura, e l'altra estremità sul supporto. Livellamento: regolare l'altezza del supporto per rendere il tubo in acciaio in uno stato orizzontale, o rendere l'estremità del supporto leggermente più alta (circa 1 grado) per evitare che il tubo si devia verso l'esterno durante il solco. Premere l'estremità del tubo contro la piastra di posizionamento della macchina (baffle). Regolazione della profondità (passaggio chiave): Avvia la macchina e lascia che il rullo inferiore spinga il tubo in acciaio a ruotare. Premere il manico idraulico per far entrare in contatto la ruota di pressatura superiore con la superficie del tubo. Impostare il limite: Fare riferimento alla "tabella dei parametri di profondità di scanalatura" sulla targhetta della macchina. Il metodo usuale è: prima lasciare che la ruota superiore tocchi il tubo di acciaio, ruotare il dado limite fino a quando non tocca la superficie superiore del cilindro,e quindi invertire ruotare il dado per la scala corrispondente in base alla profondità richiesta (e.g., 2,0 mm). Nota: l'intervallo tra il dado limite e la superficie superiore del cilindro è la profondità di scanalatura. Operazione di scanalatura: Dopo aver confermato che tutto è pronto, mantenere la macchina in funzione. Premere lentamente la maniglia idraulica e la ruota di pressatura superiore inizia a applicare pressione sul tubo di acciaio. OsservazioneQuando il dado limite tocca la superficie superiore del cilindro (o raggiunge la profondità impostata), non fermare immediatamente la macchina. Modellazione: Lasciate che il tubo di acciaio continui a ruotare per 1-2 giri per assicurarsi che la scanalatura sia rotonda. Scarico e misurazione: Spegnete la corrente e fermate la macchina. Girare la valvola di sollievo della pressione in senso antiorario per sollevare e ripristinare la ruota di pressatura superiore. Prendere il tubo di acciaio e utilizzare un calibro per misurare la profondità e la larghezza del solco, verificando se soddisfano lo standard (ad esempio GB5135.11).IV. Analisi dei problemi e soluzioni No, problema. Descrizione del problema Analisi delle cause Soluzioni 1 Flare o crepa sulla superficie di tenuta del tubo dopo il solco 1. Disponibilità di lavoro eccessiva2. Instalazione errata del rullo inferiore3- Il materiale del tubo è troppo duro. 1- regolare la distanza di funzionamento (ad esempio, aggiungere le scaffalature di regolazione)2. Sostituire con il rotolo inferiore corretto secondo le specifiche del tubo3Verificare che il materiale del tubo soddisfi i requisiti di lavorazione, sostituire se necessario 2 Il rullo non può raggiungere la posizione corretta, sensazione di elasticità quando si preme la leva 1. olio idraulico insufficiente2. aria inserita nel circuito dell' olio3Controlla che il sigillo della valvola non sia stretto. 1Controllare il livello di olio e aggiungere olio idraulico pulito 32 # o olio per moto2. allentare la valvola di controllo e la vite di scarico dell'olio, premere il ciclo per rimuovere l'aria3. Circuito dell'olio pulito: disconnettere l'alimentazione, rimuovere il serbatoio dell'olio, pulire con benzina 3 Rumore acuto anormale durante il solco 1Posizione impropria del supporto del tubo2. fine del tubo non perpendicolare3- Freccaggio eccessivo. 1. Regolare la posizione di supporto del tubo a sinistra o a destra al punto ottimale2. Ricottere l'estremità del tubo in verticale con uno speciale strumento3Applicare uno strato sottile di lubrificante sull'estremità del tubo 4 Il tubo non può avanzare o scuote a sinistra e a destra durante il solco 1. attrezzature o tubi non livellati2Ruota di stabilizzazione non attiva3Fine del tubo danneggiata. 1. Utilizzare il livello per calibrare, regolare il supporto per mantenere il livello del tubo e dell'attrezzatura2. leggermente spostare il tubo di 1°-2°, quindi rigirare nuovamente la ruota di stabilizzazione3Tagliare l'estremità danneggiata del tubo o lisciarlo V. Precauzioni di sicurezza e di manutenzione Sicurezza al primo posto: Gli operatori devono indossare attrezzature protettive, è severamente vietato usare guanti per le parti rotanti (per evitare che si impigliino) e i capelli lunghi devono essere legati. Quando la macchina è in funzione, è severamente vietato mettere le mani nell'area dei rulli. Prima di ogni regolazione o sostituzione del rullo, l'alimentazione deve essere interrotta. Manutenzione giornaliera: Lubrificazione: lubrificare quotidianamente l'albero e il mandrino della ruota di pressatura; controllare regolarmente l'olio lubrificante del riduttore. Pulizia: Pulisci quotidianamente con una spazzola di filo di ferro i rivestimenti di ferro e i detriti sulla superficie della ruota di tornitura per evitare lo slittamento. Ispezione: Controllare regolarmente se i bulloni del telaio in U sono allentati e se i circuiti sono invecchiati.

SUNTECHMACH è lieta di annunciare la sua partecipazione alla 138a Fiera Cinese di Importazione ed Esportazione (Fiera di Canton), dove l'azienda presenterà una selezione dei suoi macchinari e utensili per tubi più rappresentativi e performanti. A questa esposizione, SUNTECHMACH esporrà: Filettatrice per tubi classica a lunga durata da 2"Un modello collaudato, noto per la sua durata e le prestazioni stabili nel corso degli anni. Nuova filettatrice per tubi da 1"Una soluzione compatta ed efficiente progettata per applicazioni di filettatura leggere. Scanalatrice manuale da 3/8"Ideale per la scanalatura di tubi di piccolo diametro con un funzionamento manuale facile e preciso. Tagliatubi manuale in acciaioUn utensile robusto e facile da usare progettato per il taglio pulito e preciso dei tubi. Pompa di prova ad alta pressioneCostruita per garantire test di pressione affidabili per impianti idraulici, sistemi antincendio e condutture industriali. Saldatrice a bicchiere per PPRUno strumento pratico ed essenziale per l'installazione di tubi in PPR e progetti di tubazioni in plastica. La partecipazione di SUNTECHMACH alla Fiera di Canton di quest'anno sottolinea l'impegno dell'azienda a fornire macchinari per tubi durevoli, affidabili ed economicamente vantaggiosi ai clienti globali. Con oltre 20 anni di esperienza nella produzione, il marchio continua ad espandere la sua offerta di prodotti e le capacità di supporto tecnico in tutto il mondo. “Se i visitatori desiderano vedere altri prodotti del nostro assortimento, li invitiamo a contattarci in anticipo,” ha dichiarato l'azienda. “Saremo lieti di organizzare modelli aggiuntivi o preparare soluzioni personalizzate durante la fiera.” SUNTECHMACH non vede l'ora di incontrare partner del settore, distributori e utenti finali da tutto il mondo alla Fiera di Canton, rafforzando la cooperazione e presentando le ultime innovazioni dell'azienda nella tecnologia dei macchinari per tubi.

Contenuto I.Scoppi principali e campo d'applicazione II.Parametri tecnologici III.Precauzioni············································· IV.Sistema di guida································2 V.Sistema elettrico VI.Funzionalità e regolazione······················································································································································································································································ VII. Servizi di manutenzione   I.Scoppi principali e campo d'applicazione Questa macchina è applicabile per il tappaggio di vari tubi in acciaio senza cuciture, tubi galvanizzati, tubi con rivestimento in plastica, ecc., per facilitare il montaggio dei tubi. È uno strumento ideale per l'industria delle costruzioni e per la costruzione di condotte.   II.Parametri tecnologici Diametro massimo dell'apertura da estrarre..........................................114 mm Spessore massimo della parete del foro da estrarre 10 mm RPM dello spinello (accoppiamento di lavoro con motore riduttore a 1400 rpm...120 rpm) Motore elettrico di 700 W Dimensioni complessive (WxDxH)...................340mm340mm620mm Peso netto 21 kg   III.Precauzioni È necessario leggere questo manuale in dettaglio per familiarizzare con le funzioni Non utilizzare mai il dispositivo per la messa a terra e il fusibile. sovraccarico della macchina.   IV.Sistema di guida In questa macchina, la sega per il tocco è direttamente azionato da un motore di riduzione, con conseguente - riduzione della perdita di potenza meccanica. il movimento di alimentazione è realizzato manualmente sistema a staffa e pignoni.   V.Sistema elettricoIl sistema elettrico di questa macchina è costituito da un motore elettrico, un interruttore e un L'arresto/avvio della macchina è controllato dall'interruttore. Il motore è l'unico carico. motore: trifase, 380 V, 50 Hz. richiesto prima di avviare la macchina.   VI.Operazione e adeguamento Mettere la macchina sul tubo di acciaio da toccare e lasciare che la superficie a forma di V in basso toccare il tubo (si veda Fig. 1). controllare se è normale (Osservare la direzione di rotazione). Prima tocca un buco di localizzazione con il bit centrale, poi tocca il buco alla sua dimensione. Aggiungere liquido di raffreddamento alla sega durante il funzionamento per prolungare significativamente la sua vita utile. Servizi di manutenzione Dopo il funzionamento, applicare un olio antirugine sulla superficie del prodotto. Aggiungere grasso lubrificante a tutte le articolazioni delle unità mobili. Non usare mai la macchina sovraccaricata.

Come funziona il motore?Il principio di funzionamento del motore si basa sulla legge dell'induzione elettromagnetica e sulla legge della forza elettromagnetica, che converte principalmente l'energia elettrica in energia meccanica.Ci sono due forme di base di motoriI generatori convertono energia meccanica in energia elettrica, mentre i motori convertono energia elettrica in energia meccanica. Principio di funzionamento dei motoriIl motore genera un campo magnetico rotante attraverso la bobina energetica (avvolgimento dello statore),che agisce sul rotore (come un telaio di alluminio chiuso in una gabbia per scoiattoli) per formare una coppia di rotazione elettrodinamica magneticaI motori sono divisi in motori a corrente continua e motori a corrente alternata in base all'alimentazione utilizzata.che possono essere motori sincroni o motori asincroni (la velocità del campo magnetico dello statore del motore non mantiene la stessa velocità della velocità di rotazione del rotore)Il motore è costituito principalmente da uno statore e da un rotore.La direzione del movimento della forza del filo energizzato nel campo magnetico è correlata alla direzione della corrente e la direzione della linea di flusso magneticoIl suo principio di funzionamento è che il campo magnetico agisce sulla forza della corrente per far ruotare il motore. Principio del generatoreIl generatore assorbe l'energia meccanica attraverso il sistema meccanico e la converte in energia elettrica.Spinge il rotore all'interno del generatore a ruotare attraverso l'energia meccanica, e quindi genera corrente nello statore per realizzare la conversione di energia meccanica in energia elettrica. Struttura di base del motoreLa struttura di base del motore comprende lo statore e il rotore. Lo statore è il componente che stabilisce il campo magnetico di eccitazione,e il rotore è il componente indotto che induce la forza elettromotrice e scorre la corrente di lavoroC'è un vuoto d'aria tra lo statore e il rotore per permettere al rotore di ruotare.La coppia elettromagnetica è generata dall'interazione tra il campo magnetico di eccitazione nel vuoto d'aria e il campo magnetico stabilito dalla corrente nel componente indotto.   Per ulteriori informazioni cliccaIl sito web è www.hz-suntech.com  

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Caratteristiche di controllo preciso della temperatura, alta affidabilità, alto indice di sicurezza. La testa di stampo sostituibile può essere utilizzata per saldare raccordi per tubi in plastica di varie dimensioni. Settori Applicabili Hotel, Impianto di produzione, Stabilimento alimentare e delle bevande, Uso domestico, Negozio di alimentari, Negozi di alimentari e bevande Luogo di origine Zhejiang, Cina Servizio post-vendita fornito Supporto online, Supporto tecnico video Garanzia 1 anno Tensione 220±10% Potenza 700-1500W Frequenza 50-60Hz Area di saldatura diametro 20-63mm Utilizzo saldatura tubi pvc ppr Nome del prodotto Macchina per saldatura a fusione a caldo per raccordi per tubi in ppr pvc Applicazione Saldatura tubi PVC PPR Materiale Lega di alluminio + nylon/abs Diametro di saldatura 20-63mm Temperatura di lavoro 0-300℃ Certificato CE ISO Colore Verde Nero Giallo Materiale di saldatura PE PPR PP PVDF MOQ 5 OEM OEM Accettabile Caratteristica Abbiamo un'ispezione al 100% per controllare rigorosamente la qualità del termostato. Ha un design a doppio tubo, può riscaldarsi rapidamente, risparmiando tempo e fatica. Manico antiscottatura antiscivolo. Il pannello ispessito e largo può immagazzinare calore e migliorare l'efficienza del lavoro. Doppia temperatura e doppia velocità di controllo. Ha un indicatore di riscaldamento. Imballaggio in scatola di ferro, durevole e non deformabile. Supporta la personalizzazione del marchio OEM. RIFERIMENTO TEMPO DI SALDATURA TUBO ACQUA PADRONEGGIARE ACCURATAMENTE IL TEMPO DI RISCALDAMENTO RIFERIMENTO TEMPO DI SALDATURA TUBO ACQUA Se il tempo di riscaldamento è troppo breve, è facile causare un riscaldamento non uniforme dei raccordi. Ciò porta a difficoltà di accoppiamento. Il tempo di riscaldamento è troppo lungo. I raccordi si sciolgono facilmente e causano la perdita di troppa sostanza colloidale. NON CI DEVE ESSERE ROTAZIONE DURANTE L'ACCOPPIAMENTO Punti chiave per la connessione a fusione a caldo di tubi e raccordi: Raggiunto il tempo di riscaldamento, rimuovere immediatamente i tubi e i raccordi dalla guaina di riscaldamento e dalla testa di riscaldamento contemporaneamente, e inserirli alla profondità segnata in linea retta senza rotazione, formando una flangia uniforme all'unione. Saldalo kit di fusione a presa macchina per saldatura tubi in plastica Ci sono diverse dimensioni e operazioni per soddisfare le esigenze dei diversi clienti. Le serie si basano sulla saldatrice a presa manuale standard e regolare con un nuovo controller per la protezione dal surriscaldamento e la facilità d'uso. La serie digitale aggiunge un controller digitale e uno schermo per migliorare l'accuratezza della temperatura di riscaldamento. L'intervallo di temperatura può essere impostato in base alle esigenze di diversi tubi e raccordi in plastica, la temperatura di fusione richiesta può essere fissata e visualizzata sullo schermo, la temperatura ambiente verrà regolata e aggiornata automaticamente, verrà allarmato automaticamente il sovratemperatura, ecc. Ciò fornisce un risultato di fusione più eccellente.   Cari clienti grazie per aver visitato il nostro sito web, siamo produttori di prodotti idraulici in Cina, forniamo tutti i tipi di macchine per la saldatura di tubi in plastica, come macchine per la saldatura di tubi in plastica HDPE, forbici, pompe di prova, saldatrici per tubi e così via. Se avete domande, contattateci gratuitamente. FAQ D1: Perché scegliere noi? Siamo un produttore professionale di macchine per saldatura a fusione a caldo per tubi e forbici per tubi. D2: Fornite campioni? Sì, potremmo offrire il campione gratuitamente ma il trasporto non è incluso. D3: Quanto tempo è il tuo tempo di consegna? Generalmente sono 3-7 giorni se la merce è in magazzino, o 25-30 giorni se la merce non è in magazzino, e varia leggermente in base alla quantità. D4: Quali sono i tuoi termini di pagamento? A: Pagamento inferiore a USD 1.000, 100% T/T in anticipo. B: Pagamento superiore a USD 1.000, 30% T/T in anticipo, saldo prima della spedizione. D5: Qual è il tuo imballaggio? A: di solito in cartone, e può essere imballato come richiesto.

HT8002 63 mm Tagliatore di tubi di utensili portatili in alluminio Tagliatore di tubi di plastica PPR Descrizione del tagliatore di tubi di plastica:   Quando strumenti come coltelli e pale non funzionano bene, le forbici possono essere facilmente risolte.Le forbici sono diventate uno strumento indispensabile nella produzione e nella vita quotidiana delle persone.Generalmente, il materiale del corpo del coltello è in lega di alluminio, che lo rende leggero e pratico.La lama si spegne ad alta temperaturaIn genere, gli utensili a mano sono dei consumabili di età compresa tra 1 e 3 anni.   Caratteristiche:   Utilizzando la lama SK5/65Mn, taglio affilato1) Alta durezza2) Triste3) Progettazione del ratchet auto-bloccante, non rimbalzerà durante il taglio, più sicuro4) Il blocco di sicurezza posteriore della maniglia previene lesioni accidentali5) Lama sostitutiva6) Disegno curvo del manico, presa comoda7) Il colore dello spray può essere personalizzato8) C'è una grande quantità di inventario, supporto consegna espressa9) Supporta la personalizzazione del marchio OEM10) Tagliatore a risparmio di manodopera da 75 mm, lama in acciaio SK5, rivestimento antirruggine e antincorrosione Teflon11) Rattello a chiusura automatica, taglio più risparmio di lavoro   Articolo: HT8002 Max Cutting Dia: tubi di plastica da 75 mm La lama: 65 Mn Spessore della lama: 2.0 mm Struttura: Leghe di alluminio Peso netto/sett: 117 g Confezione: Blister Card Misure: 61*38*35cm   Dettagli: Esistono attualmente due tipi di raccordi per tubi PPR, uno è il cisaio a potenza e l'altro è il cisaio rapido.che si caratterizza per la facilità di taglio del tuboIl nero è un taglio veloce, che si caratterizza per un taglio più veloce, ma richiede una maggiore forza della mano.Dipende da quale sia più adatto a te.Ma non importa che tipo di forbice, la chiave sta nella qualità della lama. Una buona lama può tagliare più facilmente e durare più a lungo.   Vantaggi: 1) e del regolamento (CE) n.Un tagliapiumi con un trattamento termico speciale per ogni lama che produciamo, dà alla lama la durezza perfetta per un uso più lungo. 2) e).La nostra speciale cintura sulle nostre lame rende più forma (senza sbavature) e durevole. 3).Noi lucidiamo ogni lama con cura per eliminare i rivestimenti sulla superficie della lama, il che rende la lama più liscia e resistente. 4) e).Controllo di qualità rigoroso: testiamo le nostre lame con le ultime apparecchiature hi-tech per assicurarci che la durezza della lama soddisfi i nostri standard.