Esistono vari modi per collegare tubi, raccordi, flange e valvole, la saldatura a presa e la saldatura a poppa sono le due più popolari.si potrebbe essere confuso su quali sono le differenze tra i raccordi di saldatura a presa e raccordi di saldatura butt, e quale sarebbe la migliore per i vostri progetti di costruzione, in quanto tutti sembrano avere i propri pro e contro.
La saldatura a socket è il metodo di saldatura dell'inserimento di una tubazione.La saldatura è completamente nella periferia del tubo grande ed è saldatura filettatoI componenti di saldatura a presa contengono flange di saldatura a presa eFittings per tubi di saldatura a presa(contiene gomiti di saldatura a presa 45/90 gradi, tappi di saldatura a presa, tappi di saldatura a presa, croce di saldatura a presa, accoppiamento di saldatura a presa, unione di saldatura a presa, soccolet).
I raccordi per tubi a saldatura a presa sono definiti nella norma ASME B16.11, sono raccordi per tubi ad alta pressione e sono disponibili in tre classi di pressione: classe 3000, classe 6000 e classe 9000.Le flange di saldatura a presa possono essere fabbricate secondo diverse norme come ANSI/ASME B16.5JIS B2220.
La saldatura a poppa è la saldatura corrispondente di raccordi di tubi e raccordi di tubi, raccordi di tubi e flange o raccordi di tubi e tubi con lo stesso diametro.L'estremità degli accessori di saldatura a poppa deve essere bisellataI componenti della saldatura a poppa contengono flange di collo di saldaturaFittings per tubi di saldatura a poppa(contiene saldatura a spina 45/90/180 gradi gomito, tee di saldatura a spina, tappo di saldatura a spina, curva di saldatura a spina, croce di saldatura a spina, riduttore di saldatura a spina, saldatore).
Gli accessori per tubi di saldatura a cuffia possono essere fabbricati secondo diverse norme come ANSI/ASME B16.9, ANSI/ASME B16.28,DIN EN 10253, GOST 17375-17380,JIS B2311-B2313,KS B1522,KS B1541,KS B1543,MSS SP-43,MSS SP-75,GB/T 12459,GB/T 13401,SH/T 3408,HGJ528,SY/T0510.Flanze per collo di saldatura secondo le norme ANSI/ASME B16.5, ANSI/ASME B16.47,JIS B2220, EN 1092-1,GOST 12821-80.
Le specifiche comunemente utilizzate sono di diametro inferiore a DN50, e il diametro più grande è DN100 ((o 4′′).La saldatura a poppa è ampiamente utilizzata per tubi con diametri grandi e piccoli.
Di solito, per la saldatura a fondo, per riempire la perla di saldatura, deve esserci un'estremità bisellata da 30 a 37,5°.
La saldatura a socket non richiede una convezione e può saldare direttamente la parte.
Considerando il fattore di resistenza della saldatura, la condizione di forza e così via, la saldatura a fondo è migliore della saldatura a presa.
I metodi di prova non distruttivi per la saldatura delle prese sono la prova delle particelle magnetiche (MT) e la prova del penetrante (PT).La prova delle particelle magnetiche è utilizzata per le parti in acciaio al carbonio e la prova del penetrante per le parti in acciaio inossidabileIn generale, i requisiti di saldatura a fondo sono superiori ai requisiti di saldatura a presa e ai requisiti di prova.La saldatura a fondo deve essere testata al 100% per garantire l'assenza di perdite ed è necessario effettuare un controllo radiografico..
Normalmente, il prezzo dei raccordi per saldature a presa è superiore a quello dei raccordi per saldature a punta di dimensioni simili,La saldatura a poppa ha bisogno di un costo maggiore perché sarebbe anche più difficile saldare e montare correttamenteCiò richiederebbe quindi più tempo e la competenza di saldatori qualificati.
La saldatura a presa è facile da installare, ma richiede circa 1/16" di spazio nella parte inferiore del tubo per consentire l'espansione termica.Questo divario può portare a problemi di sovra-stress che crepa la saldatura filettatura del montaggioLa saldatura a presa è problematica nel servizio di fluidi corrosivi a causa della corrosione delle crepe ed è facile da corrodere a causa della discontinuità degli interni lisci del tubo.
La saldatura a poppa è la migliore in termini di resistenza, stanchezza, resistenza alla corrosione e conformità alle temperature.bisogno di un saldatore esperto e molto tempo.
In conclusione, sia il livello di pressione che il costo della saldatura a presa sono superiori a quelli della saldatura a scarico.La saldatura a poppa è una scelta alternativaSe il mezzo della condotta non ha requisiti per la saldatura, si raccomanda di utilizzare la saldatura a presa, semplice per il rilevamento.Lo svantaggio di un sistema di saldatura Socket è giusto il gap di espansione e lo spazio tra l'OD del tubo e l'ID del montaggioPer i prodotti corrosivi, e soprattutto nei sistemi di tubi in acciaio inossidabile, la fessura tra tubo e flange, raccordo o valvola può causare problemi di corrosione.quando è richiesta una completa penetrazione della saldatura verso l'interno della tubazione, le saldature a presa non sono accettabili, e generalmente devono essere realizzate saldature a coda.
Persona di contatto: Mrs. Vivian Chen
Telefono: 86 13777804353
