Dettagli:
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Nome del prodotto: | Macchina manuale della saldatura per fusione di estremità del TUBO dell'HDPE | dimensione del tubo: | 90.110.125.140.160.180.200.225.250 |
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Impiegati di massimo della piastra di riscaldamento: | 270℃ | Potenza totale: | 3.3Kw |
Peso: | 90 kg | Dimensione: | 760*550*580 mm |
Utilizzatori: | Tubo dell'HDPE PVDF PMP (produzione massimale possibile) | Materiale di struttura: | Leghe di alluminio |
Evidenziare: | SUNTECHMACH 4 Clamps HDPE Butt Fusion Welding Machine,SUNTECHMACH 250mm HDPE Butt Fusion Welding Machine,SUNTECHMACH 90 mm hdpe butt welding machine |
90mm - 250mm 4 pinze semiautomatico tubo HDPE manuale Butt Fusion Saldatura macchina
1La materia prima del telaio della macchina è l'alluminio, è leggero ma resistente, è uno dei migliori materiali per la macchina.
2Gli elementi principali dell'apparecchiatura elettrica sono la migliore della Cina, molti sono importati dall'estero.
3. riscaldatore rivestito in PTFE rimovibile con sistema di controllo della temperatura separato, la temperatura può essere controllata ad un range minimo.
4La facciata elettrica adotta lame a doppio taglio reversibili, che possono rendere l'effetto di taglio più perfetto.
Dati tecnici della macchina di saldatura Butt Fusion:
Modello | Distanza di saldatura | Potenza totale | Voltaggio | Pressione di lavoro massima della stazione idraulica |
SHT250 |
90/110/125/140/160/ 180/200/225/250 |
3.3KW | 220 V | 0-6,3Mpa |
Piastra di riscaldamento Temperatura massima2 | Temperatura ambiente | Peso totale | ||
270°C | -5-40°C | 90 kg |
Preparazione per la saldaturaSaldatura a fusione a poppa per tubi in HDPE
1Prima dell'uso, tutte le parti dell'apparecchiatura devono essere poste in un luogo stabile e asciutto.
2. verificare che l'alimentazione utilizzata soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura, che l'apparecchiatura sia in buone condizioni e che il circuito elettrico non sia danneggiato; che l'indicatore di rilevamento funzioni normalmente,la lama del tagliatore è affilata, e le parti e gli strumenti operativi sono completi.
3. sostituire il dispositivo richiesto in base al diametro esterno del tubo saldato.
Procedura di saldatura perSaldatura a fusione a poppa manuale per tubi HDPE
1Controllare se la specifica e il grado di pressione del tubo da saldare sono corretti e verificare se vi sono urti, urti e graffi sulla superficie.Se la profondità della cicatrice supera il 10% dello spessore della parete del tubo, deve essere parzialmente rimosso prima dell' uso;
2. Pulire l' olio o le sostanze estranee alle due estremità del tubo con un panno pulito;
3. posizionare il tubo da saldare nella fessura, in modo che la lunghezza di entrambe le estremità sia uguale (il più breve possibile senza pregiudicare la fresatura e il riscaldamento).La parte esterna del telaio del tubo deve essere supportata da supporti per ridurre l'attrito, e poi essere fissati con gli slips;
4. inserire il fresatore, accendere prima l'interruttore di alimentazione del fresatore, quindi chiudere entrambe le estremità del tubo e applicare la pressione appropriata fino a quando non ci sono schegge continue su entrambe le estremità,togliere la pressione, attendere un momento, quindi ritirare il telaio mobile, spegnere l'alimentazione del fresatore e rimuovere il fresatore.
0.2-0.5 mm. Lo spessore della fetta può essere regolato regolando l'altezza dell'inserto di fresatura;
5. chiudere le due estremità del tubo e verificare l'allineamento di entrambe le estremità; il disallineamento di entrambe le estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore della parete;che può essere migliorato regolando la rettitudine e lo scivolamento elastico del tubo■ la distanza tra le due estremità del tubo non deve superare il 10% dello spessore della parete, altrimenti deve essere fresata nuovamente fino al rispetto dei requisiti di cui sopra;
6. Pulire la polvere e i residui sulla superficie della piastra di riscaldamento (fare particolare attenzione a non graffiare lo strato antiaderente sulla superficie della piastra di riscaldamento);
7. dopo che la temperatura della piastra di riscaldamento ha raggiunto il valore impostato, metterla nel rack e applicare la pressione specificata fino a quando il crimping minimo su entrambi i lati raggiunge il valore specificato;
8. Ridurre la pressione alla pressione di contatto e continuare il riscaldamento per il tempo specificato;
9Quando il tempo è scaduto, rimuovere il telaio mobile, rimuovere rapidamente la piastra di riscaldamento e quindi chiudere le due estremità del tubo, con l'intervallo di tempo il più breve possibile;
10. alzare la pressione alla pressione di saldatura specificata, bloccare i bulloni di fissaggio su entrambi i lati del telaio e mantenere la pressione per il raffreddamento naturale.il bullone di fissaggio è completamente apertoRilasciare lo scivolo e togliere il tubo collegato.
Il nostro servizio:
1) Offriamo 1 anno di garanzia e ricambi gratuiti.
2) Offriamo servizio di personalizzazione di tensione e frequenza del motore, come 110v 60hz.
3) Possiamo mettere il vostro LOGO sulla piastra della macchina o imballaggio (bisogna la vostra autorizzazione sul marchio)
4) La macchina può essere spedita all'estero o al luogo nazionale via mare o via aerea in LCL o FCL.
Persona di contatto: Vivian Chen
Telefono: 86 13777804353